Каковы практики для проверки сварных фланцев SAE после установки?

Визуальный осмотр: инициируйте процесс проверки с тщательным визуальным исследованием как фланца, так и сварной площади. Ищите аномалии, такие как обесцвечивание, которое может указывать на перегрев или ненадлежащее охлаждение во время сварки. Изучите сварной шарики на наличие признаков трещин, пористости (небольших пустот) или неполного слияния - индикаторов плохого качества сварки. Осмотрите фланец на деформацию или деформацию, которая может поставить под угрозу ее структурную целостность и выравнивание. Оценка общего внешнего вида часто может выявить проблемы, которые могут быть не сразу очевидны, подготовив почву для более подробных проверок.

Чистота поверхности: обеспечение чистоты поверхностей фланца имеет решающее значение. Загрязнители, такие как нефть, смазка или твердые частицы, могут препятствовать эффективности уплотнений и способствовать коррозии. Используйте соответствующие растворители или чистящие средства и убедитесь, что все остатки полностью удалены. После очистки снова осмотрите поверхности, чтобы подтвердить, что они свободны от любых загрязнений. Этот шаг жизненно важен, так как любые оставшиеся вещества могут привести к преждевременному сбое уплотнений и в конечном итоге привести к утечкам системы.

Оценка качества сварки: реализовать комплексную оценку качества сварки с использованием методов неразрушающего тестирования (NDT). Такие методы, как ультразвуковое тестирование (UT), рентгенографическое тестирование (RT) или тестирование магнитных частиц (MT), можно использовать для обнаружения дефектов подземных поверхностей. Ультразвуковое тестирование использует высокочастотные звуковые волны для идентификации недостатков, в то время как рентгенографическое тестирование использует рентгеновские лучи для просмотра внутренних структур. Тестирование магнитных частиц может выявлять поверхностные и ближние разрывы. Выбор соответствующего метода NDT зависит от конкретных требований приложения и задействованных материалов. Этот уровень проверки гарантирует, что любые скрытые дефекты идентифицированы и решены до того, как они приведут к сбою в эксплуатации.

Тестирование утечки: проведите тщательный тест на утечку, чтобы проверить целостность сварных суставов. Это может включать заполнение системы водой и давление на указание на указанный уровень или использование испытаний на давление воздуха. Обеспечить соблюдение отраслевых стандартов (таких как ASME или API) во время тестирования. Тщательно контролируйте систему на наличие признаков утечек, таких как пузырьки в испытаниях на воду или падения давления в воздушных испытаниях. Документируйте все результаты испытаний, включая используемые давления, продолжительность теста и любые наблюдения утечки. Тщательный тест на утечку имеет решающее значение в приложениях высокого давления, поскольку незамеченные утечки могут привести к катастрофическим сбоям.

Проверка выравнивания: правильное выравнивание фланца с подключенными трубами или компонентами жизненно важно для целостности системы. Несоответствие может вызвать неоправданную нагрузку на фланец и сварку, что приведет к преждевременному неудачу. Используйте инструменты выравнивания, такие как системы выравнивания лазера или индикаторы циферблата, чтобы обеспечить точное выравнивание. Убедитесь, что грани фланца параллельны и что отверстия для болта правильно выравниваются, прежде чем завершить любые болтовые соединения. Правильное выравнивание - это упреждающая мера, которая может значительно снизить риск механического сбоя.

Проверка крутящего момента: в тех случаях, когда участвуют болтовые соединения, важно убедиться, что болты затянуты до рекомендуемых спецификаций крутящего момента. Используйте калиброванный крутящий ключ для достижения точных результатов. Следуйте рекомендациям производителя для значений крутящего момента и рассмотрите возможность использования последовательности затягивания звездных отверстий, чтобы обеспечить равномерное распределение силы по фланце. Неправильный крутящий момент может привести к разделению сустава, что может создавать утечки или структурные сбои. Регулярно калибруйте крутящие моментные ключи, чтобы поддерживать точность.

SAE Close Flange