Можно ли использовать фланцы сварных сварков SAE для применения жидкости и газа?

Sae Socket Weld Flanges доступны в различных материалах, каждый из которых подходит для различных условий жидкости и окружающей среды. При выборе фланца крайне важно убедиться, что материал совместимы с транспортировкой среды - жидкость или газ. Например, часто используются такие материалы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и сплавы, такие как INCEL или Monel, в зависимости от химического состава, коррозии и температуры жидкости или газа. Для применения жидкости фланцевой материал должен противостоять потенциальной коррозии от воды или химикатов, в то время как для применения в газе имеет важное значение для воздействия газа, особенно при высоких давлениях или температурах. Совместимость также включает в себя рассмотрение таких факторов, как потенциал для масштабирования или загрязнения в жидкостях или необходимость антимасштабных свойств в газах.

Каждый фланец сварного шва SAE поставляется с определенными оценками давления и температуры, определяемых материалом, размером фланца и конструкцией. Эти рейтинги определяют максимально допустимое давление и температуру, которые фланец может безопасно обрабатывать, не сбоив или не ставя под угрозу целостность системы. При использовании в жидких приложениях соображения давления в первую очередь включают внутреннее давление жидкости, оказываемое на систему, и фланец должен быть оценен соответственно. Для газовых применений давление одинаково критическое, но особое внимание должно быть уделено потенциалу для скачков давления или перепадов давления, что может повлиять на производительность фланца. Для обоих приложений высокотемпературное сопротивление имеет важное значение, так как повышенные температуры могут ухудшить целостность герметизации фланца и вызвать деформацию материала, что приводит к утечке.

Возможности герметизации сварных фланцев SAE Socket имеют решающее значение как в жидких, так и в газовых системах. Конструкция соединения сварного шва сокета по своей природе обеспечивает безопасное и устойчивое утечку уплотнения, которое выгодно для поддержания целостности системы. В применении жидкости фланец должен эффективно предотвратить утечки, которые могут привести к потере жидкости или загрязнения. В газовом применении, особенно с опасными или легковоспламеняющимися газами, правильное уплотнение еще более важно, чтобы избежать опасных утечек. Использование прокладок или герметизирующих соединений является общим для улучшения процесса герметизации, но они должны быть выбраны на основе транспортировки среды. Для газовых применений, обеспечение того, чтобы фланца был затянут до правильной спецификации, жизненно важно для предотвращения утечки газа при высоких давлениях или колеблющихся температурах.

В системах, где поток жидкости является турбулентным или где внешние силы генерируют вибрацию (которая чаще встречается в газовых системах, особенно при высоких скоростях потока или газах высокого давления), соединение между фланцами может подвергаться значительным напряжениям. Нагрузки, вызванные вибрацией, могут привести к усталости и со временем отказа в суставе. Это особенно важно в газовых приложениях, где системы более подвержены колебаниям в условиях давления и потока. В таких сценариях очень важно, чтобы фланцевое соединение было разработано для выдержания этих динамических нагрузок. Адекватный крутящий момент, использование материалов для задержания вибраций и периодические проверки технического обслуживания часто необходимы для обеспечения постоянной целостности фланцевого соединения. При необходимости, для смягчения этих эффектов могут использоваться дополнительные меры, такие как вибрационные изоляторы или гибкие соединения.